湘潭鍋爐廠家SHL65-1.60-AⅠ低氮蒸汽鍋爐品牌
鍋爐廠家SHL65-1.60-AⅠ低氮蒸汽鍋爐，燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐(YQW-2400Q)，完善鍋爐房的操作規(guī)程。經(jīng)過安裝調(diào)試投入生產(chǎn)。這款鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，配有先進(jìn)的燃燒裝置，燃燒完全，熱效率高，為我們節(jié)約了大筆的燃料費(fèi)用。
吳江聯(lián)華染整有限公司成立于2002年，在不斷發(fā)展壯大的過程中，已連續(xù)多年成為各大世界時(shí)裝品牌的指定面料供應(yīng)商，現(xiàn)已發(fā)展為一家集織造、染整、印花及進(jìn)出口貿(mào)易于一體的大型生產(chǎn)型企業(yè)。2018年，聯(lián)華染整為了進(jìn)一步提高企業(yè)能源利用率和經(jīng)濟(jì)效益，做出淘汰原有落后產(chǎn)能、引進(jìn)高效燃?xì)忮仩t的決定。針對(duì)聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實(shí)際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t，并量身定制了科學(xué)高效的鍋爐系統(tǒng)，通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設(shè)備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。
常規(guī)鍋爐加裝余熱回收裝置：分離式煙氣余熱回收裝置一般可分為直接接觸換熱器和間接換熱器。直接接觸換熱器采用水噴淋的方式與煙氣直接接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換。此方式熱能回收率高，同時(shí)吸收了大量煙氣中的有害物質(zhì)，但是，此方式回收的水質(zhì)為酸性，使用受到限制，余熱回收產(chǎn)生的熱水在一般民用采暖鍋爐房內(nèi)難于利用，因此采暖鍋爐房一般不采用此種方式。間接換熱器又稱為煙氣冷凝熱能回收裝置。因燃?xì)忮仩t的煙氣中水蒸氣含量多，煙氣中的水蒸氣在冷凝過程中放出大量汽化潛熱，使得燃?xì)忮仩t所采用的冷凝式余熱回收器效果比傳統(tǒng)的燃煤鍋爐所采用省煤器效率要高，在常規(guī)鍋爐煙道上加裝煙氣余熱回收換熱器，可提高鍋爐的熱效率，減少能源的浪費(fèi)，同時(shí)也可降低用戶的運(yùn)行成本，鍋爐廠家SHL65-1.60-AⅠ低氮蒸汽鍋爐。
鍋爐廠家SHL65-1.60-AⅠ低氮蒸汽鍋爐，目前國際上已投入使用的或已基本成熟的高效清潔燃煤發(fā)電技術(shù)主要有四種:整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)、 增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)(PFBC)、常壓循環(huán)流化床燃燒(CFBC)和超臨界煤粉爐蒸汽循環(huán)加煙氣脫硫和氮的氧化物還原(SCPC-FGD-SCR)。
循環(huán)流化床鍋爐冷渣器堵塞了解決方法1、增設(shè)燃料破碎篩分設(shè)備，提供合格的燃料顆粒度；2、如果暫時(shí)沒有篩分設(shè)備，則采取以下措施：①通過試驗(yàn)確定合適的焦煤比，減少焦煤顆粒度對(duì)冷渣器的影響；②對(duì)于距離爐膛出渣比較近的進(jìn)料口，盡量不要進(jìn)煤；③控制燃料粒徑，及時(shí)試驗(yàn)出分析報(bào)告通知運(yùn)行，進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整；④冷渣器選擇室和冷卻一室床溫不超過550℃運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)超溫，及時(shí)處理；⑤適當(dāng)提高爐膛密相區(qū)溫度，提高爐內(nèi)的燃燒狀況，降低底渣含碳量。
【山西】太原市燃?xì)忮仩t超低氮改造補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)1、單臺(tái)鍋爐容量20蒸噸及以下燃?xì)忮仩t。方式一：通過更換低氮燃燒器，加裝煙氣回流裝置的方式進(jìn)行改造，氮氧化物排放濃度低于30毫克/立方米的項(xiàng)目(1)單臺(tái)燃?xì)忮仩t容量小于等于4蒸噸：低氮天然氣鍋爐補(bǔ)助資金=2×鍋爐容量+3.5(萬元)(2)單臺(tái)燃?xì)忮仩t容量大于4蒸噸：低氮鍋爐獎(jiǎng)補(bǔ)資金=1.5×鍋爐容量+6(萬元)
一直以來，中正鍋爐積極開拓海外市場(chǎng)，憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)和卓越品質(zhì)，在泰國工業(yè)鍋爐市場(chǎng)已收獲良好口碑。尤其中正鍋爐出品的生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品表現(xiàn)出色，為眾多橡膠企業(yè)減少了鍋爐燃料消耗量，提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)而大幅提升了企業(yè)效益。
中正鍋爐公司始終堅(jiān)持“源頭消減、過程控制、資源綜合利用和必要的未端治理”的清潔生產(chǎn)方針以淘汰落后及節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)和資源的循環(huán)利用為重點(diǎn):以強(qiáng)化能源基礎(chǔ)管理、推進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)改造及淘汰落后裝備、深化能源循環(huán)利用為措施，緊緊依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，突出節(jié)能技術(shù)、節(jié)能工藝的應(yīng)用與開發(fā)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
