江蘇鍋爐廠家SZL8-1.60-AⅡ高效節能蒸汽鍋爐廠家
YQW(L)系列燃氣導熱油鍋爐本體采用三回程園盎管結構,受熱面充足,搭配節能裝置可確保熱效率高達95%以上先進的燃燒裝置實現氬氧化物的低排放。東材科技對中正鍋爐青睞有加,除了導熱油鍋爐,還陸續向中正鍋爐訂購了多臺WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。
鍋爐廠家SZL8-1.60-AⅡ高效節能蒸汽鍋爐，2013年起，新大東紡織開始實施國際化產業擴張戰略，并建立了越南生產基地。中正鍋爐憑借卓越的核心技術、出色的產品品質以及穩定的性能，收獲了新大東紡織的信任，促成了雙方此次項目的合作。中正鍋爐結合越南當地情況和客戶生產線的實際需求，為新大東紡織(越南)有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統。
為什么鍋爐并汽時的并汽爐的氣溫要比額定氣溫低上幾十度，并汽前，過熱器靠疏水或對空排汽冷卻，排汽量一般約為額定負荷的15%~20%。投入的燃燒器較少，沿煙道寬度容易產生溫度偏差。由于流經過熱器的蒸汽量少，過熱器各蛇形管的阻力不盡相同，又使得沿過熱器的寬度在蒸氣側產生熱偏差。雖然，為了消除煙氣側和蒸汽側熱偏差對汽溫的影響，采取了一次或兩次蒸汽左右交叉、混合，對稱投入燃燒器等措施，但是仍然不能完全消除眼過熱器管寬度的氣溫偏差。
通過燃燒調整分析鍋爐變負荷、啟停過程及其他運行工況下的璧溫變化，記錄對應關系，然后通過調節各層燃燒器之間的一、二次風速及風量分配，粉量分配、風箱差壓、煤粉細度、過剩空氣系數、燃燒器擺角等參數，有目的將爐內管子壁溫降低到極限使用溫度以下。并確定對璧溫控制相應有效控制參數。
節能型生物質循環流化床鍋爐針對生物質散料的多樣性及燃燒特性的差異，采用特殊優化設計，顛覆了煙氣污染物治理的傳統概念，不僅是對節能型產品的傳承和發展，更實現了我國低氮環保生物質鍋爐的突破；環保型水冷分離循環流化床生物質鍋爐采用旋渦內分離技術，節能效果顯著，熱效率提高2%-5%，分離器采用膜式壁作骨架的水冷形式，運行安全可靠。通過對爐內受熱面、一二次風、給料裝置的優化配置，既提高了燃燒效率，又減少了鍋爐出口NOx等有害物質的排放。
30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分，鍋爐廠家SZL8-1.60-AⅡ高效節能蒸汽鍋爐。
國內工業鍋爐行業的領導者——中正鍋爐多年以來，銷售網絡已由整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，憑借自身優勢獲得了ASME、PED、DOSH、IBR等重要國際認證，擁有了獨立的進出口資格，各系列鍋爐產品遠銷全球100多個國家和地區，深受用戶青昧。
中正鍋爐始終堅持技術研發，在低氮排放和節能環保方面取得一定突破。針對重慶地區的環保要求和生產實際需求，中正鍋爐為用戶提供整套鍋爐系統的技術方案，幫助企業實現節能減排的同時，也助推了重慶經濟的轉型升級發展，鍋爐廠家SZL8-1.60-AⅡ高效節能蒸汽鍋爐。
