黃岡鍋爐廠家40T生物質燃料熱水鍋爐價格表
鍋爐廠家40T生物質燃料熱水鍋爐，700萬大卡的YQW系列導熱油鍋爐(YQW-8200Q)，此系列燃氣導熱油鍋爐具有高溫低壓的特點，完全滿足其生產線高溫需求并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器等相應節能設備，實現高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。同時，此系列導熱油鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節約該企業的安裝時間與成本。
2014年起，寶雞市開始實施天然氣項目，大力實施煤改氣工程。寶雞卷煙廠是中國煙草總公司所屬大型骨干企業之一，也是西北地區規模最大的一個卷煙生產廠家。為了配合環保政策，寶雞卷煙廠實施“煤改氣”項目，通過招標活動，與中正鍋爐合作，拆除35噸燃煤鍋爐，安裝25噸SZS燃氣蒸汽鍋爐，提高鍋爐運行水平，減少大氣污染物排放。
降低排煙熱損失措施分析：排煙熱損失主要受排煙溫度和過量空氣系數α的影響，其中過量空氣系數α過大，會造成煙氣量增加，帶走更多的熱量，所以應在保證鍋爐燃燒效率的前提下盡可能地降低過量空氣系數，可通過合理地配置燃燒器、嚴格的運行調試，使其與鍋爐本體的結構特點，燃料的種類和特性相匹配，以確保火焰在爐膽中充滿，使燃料充分燃燒。選擇具有比例調節功能的燃燒器，能夠隨著供熱負荷的變化自動調節燃氣的供應及空氣的配比，使燃氣鍋爐在負荷變化范圍內，始終保持在較高的燃燒效率的同時，保證合理的過量空氣系統，降低排煙熱損失提高鍋爐熱效率。
控制站的所有卡件，都按智能化要求設計，即均米用專用的微處埋器，負責該卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，所以系統內部實現了全數字化的數據傳輸和信息處理。采用智能調理和先進信號前端處理技術，降低了信號調理的復雜性，減輕了主控制器的負荷，加快系統的信號處理速度，增強了每塊卡件在系統中的自治性，提高了整個系統的可靠性。智能化卡件設計也實現了A/D、D/A信號的自動調校和故障自診斷功能，使卡件調試簡單化。任何卡件都具有LED工作狀態和故障指示功能，如電源指示、運行指示、故障指示、通信指示等。
新-代循環流化床鍋爐爐內物料的循環燃燒過程鍋爐冷態啟動過程為:在流化床內加裝啟動物料，投入點火槍，調整氣量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度<700C待料層溫度升至450C左右時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩定上升，被破碎成0~1.8mm的脫硫石灰石也出石灰石料口同時送入爐膛，鍋爐廠家40T生物質燃料熱水鍋爐。
30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分，鍋爐廠家40T生物質燃料熱水鍋爐。
中正鍋爐針對泰國地區用戶的實際需求，打造了高性能的生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產品，并為客戶完成鍋爐的科學選型，在保證安全可靠、滿足用熱需求的前提下力求節省項目投資，受到了泰國當地企業的青睞。
中正鍋爐占地12萬平方米，目前已經持有A級鍋爐制造許可證，美國ASME標準“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，同時也獲得了:CE、EAC、IBR等產品認證。中正鍋爐擁有頂級的鍋爐研發團隊，同時和西安交大、上海交大等建立了緊密的校企合作，可因地制宜地根據客戶需求定制鍋爐系統方案。
