連云港鍋爐廠家SHL65-2.50-AⅠ數控燃煤鍋爐設備
YQW系列導熱油鍋爐系統的解決方案。此系列鍋爐為強制循環盤管式鍋爐，整體出廠，運輸方便，安裝周期短。整個YQW鍋爐系統由燃燒系統、熱媒油系統、余熱利用裝置、控制系統等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運行成本控制系統操作簡便，安全性能強，設有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護和聯鎖。
為貫徹落實國家關于推進北方地區清潔供暖的決策部署，瑞景供熱中心決定淘汰原有的燃煤鍋爐，引進多臺燃氣鍋爐。在考察國內眾多鍋爐廠時，瑞景供熱中心發現中正鍋爐在天津供熱市場有著豐富的經驗，為天津市紅橋區、南開區、河西區等多個區域的人民政府提供過供暖鍋爐。
中正出品的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借在產品技術、性能、環保性能等方面的優勢，受到了用戶的廣泛好評，被廣泛應用于供暖、化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫藥、建材、釀酒、醫院、橡膠等行業。其中10噸、4噸、6噸的爐型尤為暢銷，為眾多企業的生產線提供有力的熱源保障，鍋爐廠家SHL65-2.50-AⅠ數控燃煤鍋爐。
鍋爐引起燃燒不穩或滅火具體情況:變負荷運行時，由于風粉配合不當，引起燃燒不穩或滅火。由于低負荷運行時，容易產生下粉不均，風粉配合不協調，引起燃燒不穩滅火。煤質突變，打破風粉平衡的燃燒狀態，引起燃燒不穩滅火。由于鍋爐燃燒設備損壞，如燃燒器燒損或磨損等，引起空氣動力場破壞產生燃燒不穩。由于鍋爐結焦，爐膛打焦墜落，沖擊火焰而滅火。
循環流化床鍋爐的燃燒設備主要出給煤系統、燃燒室、分離器和返料系統組成。其燃燒過程與常規煤粉爐有很大區別，突出表現在循環和流化兩方面。循環流化床鍋爐的燃料-般出煤和石慶石兩部分組成，物料(煤粒和石灰石)出給料口進入爐膛密相區下部后，被高溫物料包圍而迅速著火，并在燃燒室中伴以高速風流在沸騰懸浮狀態下進行燃燒。同時，高溫煙氣攜帶爐料和大部分末燃燼的煤粒飛逸出燃燒室頂部，經旋風分離器分離出的未燃燼燃料出返料器返送回爐膛底部，再次進入爐膛循環燃燒。
30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分，鍋爐廠家SHL65-2.50-AⅠ數控燃煤鍋爐。
紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結構加工技術。不論是染色、烘干、漿紗、印染都離不開蒸汽鍋爐的支持和配合。由于紡織行業屬于較具規模的工業門類，其對燃料的消耗較大，所以，選擇低成本環保燃料是紡織廠家的首選。蒸汽鍋爐出汽品質對服裝紡織廠染色和烘干后的產品質量有決定性作用，而紡織業對蒸汽鍋爐燃料的消耗一般也比較大，所以國內外紡織廠選對蒸汽鍋爐不僅可以有效提高紡織企業的紡織品質量，提高生產效率，還能降低人工成本和蒸汽鍋爐的運行成本，鍋爐廠家SHL65-2.50-AⅠ數控燃煤鍋爐。
中正鍋爐占地12萬平方米，目前已經持有A級鍋爐制造許可證，美國ASME標準“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，同時也獲得了:CE、EAC、IBR等產品認證。中正鍋爐擁有頂級的鍋爐研發團隊，同時和西安交大、上海交大等建立了緊密的校企合作，可因地制宜地根據客戶需求定制鍋爐系統方案。
