佛山鍋爐廠家10噸煤油鍋爐設備
鍋爐廠家10噸煤油鍋爐，YQW(L)系列燃氣導熱油鍋爐本體采用三回程園盎管結構,受熱面充足,搭配節(jié)能裝置可確保熱效率高達95%以上先進的燃燒裝置實現(xiàn)氬氧化物的低排放。東材科技對中正鍋爐青睞有加,除了導熱油鍋爐,還陸續(xù)向中正鍋爐訂購了多臺WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。
鍋爐廠家10噸煤油鍋爐，近幾年隨著化纖行業(yè)的飛速發(fā)展，各地新上的聚酯裝置越來越多，聚酯裝置中的供熱設備也呈現(xiàn)多樣化。另外，隨著國家推廣小型鍋爐的燃氣替代化，迫使目前新建的化纖、紡織廠紛紛放棄燃煤鍋爐轉(zhuǎn)向燃氣鍋爐，但燃氣鍋爐消耗又比導熱油爐高。順祥綜合幾方面考慮，在中正鍋爐購買了1臺臥式燃氣導熱油鍋爐(YQW-9400Y(Q))替換原先的燃煤鍋爐，效率高、還可以為企業(yè)節(jié)能降耗，降低成本投入。
引起燃氣鍋爐熄火的原因包括：1.燃氣壓力突然升高引起脫火；2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。
中正鍋爐公司是全球領先的鍋爐產(chǎn)品提供商。我們在續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，堅持圍繞客戶需求持續(xù)創(chuàng)新，加大基礎研究投入，厚積薄發(fā)，合作共贏。
循環(huán)流化床鍋爐壓火操作的步驟通常是這樣:先停止給煤，待床溫下降10C,氧量增加時，應將所有送引風機停掉并關死風門。將風機風門關停，是為了保持床溫與耐火層溫度不致很快下降，從而有效地縮短再啟動時間。注意，在正常運行時，床上的殘留碳含量不超過床料的3%，因此在切斷主燃料后，由于床溫尚很高。剩余的碳在幾分鐘內(nèi)即可消耗完。有碳存在并不意味著有害，但決不允許揮發(fā)份在爐內(nèi)累積。試驗表明，燃料入爐后很短時間就有揮發(fā)份析出，切斷給煤與關掉風機之間的短時間延遲加上風機停機所需的時間，就足以從床上吹凈存留的揮發(fā)份氣體。
30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區(qū)與稀相區(qū)結合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉(zhuǎn)／分，鍋爐廠家10噸煤油鍋爐。
燃氣蒸汽鍋爐是指以天然氣、焦爐煤氣、沼氣等作為燃料，通過在爐內(nèi)燃燒釋放出來的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設備。由于其高效節(jié)能、綠色環(huán)保的特性被廣泛用于食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院等行業(yè)。
中正鍋爐著力培養(yǎng)專業(yè)服務海外的技術隊伍，在全球多個國家和地區(qū)設立了銷售服務網(wǎng)絡，構建完善的服務體系。中正鍋爐堅持創(chuàng)新研發(fā)，推進生產(chǎn)線的全面自動化，加強6S現(xiàn)場管理和服務規(guī)范，努力躋身全球型制造企業(yè)之列。
